亚克力凸镜（即表面呈球面凸起的弧形镜片）的生产主要采用热吸成型和热压成型两种核心工艺，其中热吸法是当前高效率、低成本的主流方案。

1. 板材准备与加热
首先选用优质的光学级PMMA板材，将其切割成所需尺寸并清洁表面。随后将板材送入加热区，在精密温控下加热至软化点（约150-180℃），使其具备良好的可塑性，但需避免过热导致材料分解。

2. 成型工艺
成型是决定镜片精度的关键：

• 热吸成型：将软化后的板材置于带有凹模的成型装置上，通过凹模中心的微孔抽真空，利用负压使板材紧密贴附于模具内壁，瞬间形成凸面形状。该方式模具成本低且表面无接触损伤。

• 热压成型：适用于厚度较大或结构复杂的产品，通过上下模具合模施加压力使材料成型，一次可同时生产多个镜片。

3. 镀膜与后处理
成型后的凸镜需进行真空镀膜，在真空环境下将金属铝等蒸发并均匀附着在镜片表面，形成高反射的镜面层。为防止金属膜氧化刮伤，还需喷涂透明保护漆并固化。最后经过CNC精密切割、边缘打磨抛光及严格的光学检测，即得到成品。